一臺7kW新能源汽車交流充電樁下線，需要多長時間？

萬城萬充的答案是：150秒

在萬城萬充智慧工廠里，新能源汽車交流樁自動化生產(chǎn)線平均150秒即可下線一臺產(chǎn)品，年產(chǎn)可達(dá)到 7萬臺。萬城萬充智慧工廠有了自動化設(shè)備的助力，產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)得到了大大的提升。

廣州2022年1月14日 /美通社/ -- 1月14日，以“創(chuàng)新·綠色·協(xié)同”為主題的萬城萬充智慧工廠投運儀式暨合作伙伴答謝會成功舉辦。

作為國內(nèi)知名的新能源汽車充電設(shè)施提供商，自2020年起，萬城萬充以建設(shè)全國一流的專業(yè)生產(chǎn)工廠為目標(biāo)，“壓強式投入”打造智慧工廠，目前已投入數(shù)千萬元完成了第二期的智能化升級改造，建立起了專業(yè)性強、自動化程度高的生產(chǎn)線，構(gòu)建了流程化、智能化的生產(chǎn)管理體系。智能化升級改造后的萬城萬充智慧工廠擁有1萬平米的新能源汽車充電樁生產(chǎn)線、實驗室，配備了行業(yè)中最先進的全自動化儀器設(shè)備，產(chǎn)線的自動化水平在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，能夠充分保證產(chǎn)品品質(zhì)，有效滿足各市場主體的產(chǎn)品需求。

3萬臺到7萬臺，產(chǎn)能品質(zhì)雙提升

目前，萬城萬充智慧工廠有交流、小直流交流、直流三條自動化生產(chǎn)線，可生產(chǎn)六大系列，覆蓋3.5kW-720kW全功率段優(yōu)質(zhì)充電樁產(chǎn)品。偌大的交流樁自動化產(chǎn)線，被分成了一個個操作間，分別負(fù)責(zé)不同的組裝、測試任務(wù)。萬城萬充智慧工廠生產(chǎn)部林浩介紹道，“相比于傳統(tǒng)的手動生產(chǎn)線，交流樁自動化產(chǎn)線更加的智能化，可自動完成安規(guī)、計量及全功能自動測試環(huán)節(jié)，提高了測試的效率和安全性。對于組裝生產(chǎn)過的每一個充電樁，自動化產(chǎn)線也能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動記錄及作業(yè)人員管控，通過充電樁上的特殊編碼就可以實現(xiàn)追本溯源，實現(xiàn)對生產(chǎn)、品控的全過程監(jiān)測，這能夠更有效的保障產(chǎn)品質(zhì)量。交流樁自動化產(chǎn)線投運后，交流充電樁的產(chǎn)能得到大大的提升，從原來手動流水線年產(chǎn)量的3萬臺可提升到7萬臺。”

“除了能夠提高產(chǎn)能外，我們每個產(chǎn)品的品質(zhì)也能夠得到更好的把控。傳統(tǒng)的流水線作業(yè)往往容易出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險，使用自動化替代人工裝配，能夠保障產(chǎn)品性能更加安全可靠。”林浩說。

高效、高質(zhì)的產(chǎn)品交付，是萬城萬充的核心競爭力之一。為保證產(chǎn)品穩(wěn)定運行，當(dāng)產(chǎn)品從生產(chǎn)線下線后，充電樁會被AGV智能搬運機器人精準(zhǔn)無誤地轉(zhuǎn)移到高溫老化房，萬城萬充生產(chǎn)的每一個充電樁都要在這里經(jīng)過至少48小時的老化測試。此外，萬城萬充還擁有2套整機自動測試系統(tǒng)，充電樁整機200多項參數(shù)全覆蓋，保障整機符合國家與行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到出貨品質(zhì)要求。

以智能生產(chǎn)助力綠色發(fā)展

萬城萬充智慧工廠新能源汽車交流樁自動化生產(chǎn)線還配備了專為交流充電樁老化設(shè)計的節(jié)能回饋負(fù)載儀器，與傳統(tǒng)的能耗性交流負(fù)載相比，可大量節(jié)約電能，最大節(jié)能效率達(dá)到91%。從“制造”到“智造”，萬城萬充智慧工廠以智能生產(chǎn)助力綠色發(fā)展，在研發(fā)、生產(chǎn)、測試各個環(huán)節(jié)融合了物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能等新一代信息技術(shù)，以“開源節(jié)流，降本增耗”為原則高效、高質(zhì)生產(chǎn)充電樁產(chǎn)品，進一步提高了能源使用率，促進節(jié)能減排。

實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，既是一場硬仗，也是一次大考。“十四五”是我國碳達(dá)峰的窗口期和關(guān)鍵期，萬城萬充將攜手合作伙伴，積極推動新能源汽車行業(yè)全汽車全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期綠色低碳發(fā)展。